Jak Powstają Skórzane Buty W Starym Kraju

2024 Autor: Francis Oldridge | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 20:41

Dzisiejszy świat może być szybszy i wydajniejszy, ale od starszych pokoleń możemy się wiele nauczyć. Jak gotować, jak żyć, a nawet jak tworzyć przedmioty codziennego użytku, które są trwałe. Pojechałem do Gwatemali, aby umieścić jakieś półtorej godziny poza stolicą kraju, aby dowiedzieć się, jak Adelante Shoe Co. produkuje od podstaw parę butów. Przez dwa dni rzemieślnicy drugiej generacji przeprowadzili mnie przez prosty, ale pracochłonny proces tworzenia męskich skórzanych butów typu cap-toe.

Rzemieślnik, z którym pracowałem, Adrian Gomez, pracuje w małym warsztacie na wzgórzu, mając tylko plastikowe krzesło i mały drewniany stół warsztatowy pokryty gwoździami, klejem, zniszczonym nożem i jego 25-letnim młotkiem - tym samym, którego używał jego ojciec. Może wyprodukować około 10 par butów tygodniowo, ale dostarczenie obuwia Adelante wymaga czegoś więcej niż tylko jego pracy. Pracują jako zespół, aby podzielić pracę, jednocześnie dostarczając buty na zamówienie w zaledwie 10 dni.

Co więcej, rzemieślnicy okresowo informują klientów o postępach w tworzeniu butów, wraz ze zdjęciami, notatkami, a nawet filmami. Gdy buty są gotowe, na podeszwie wypalany jest kod QR, który łączy klientów z filmem przedstawiającym tworzenie butów. Wszystko wskazuje na to, że firma pragnie tworzyć trwałe produkty wysokiej jakości. Spójrz na pracę włożoną w buty Adelante.

Wytnij i zszyj

Najpierw pracownicy rysują wzory na kawałkach brązowej garbowanej skóry, aby utworzyć cholewkę buta. Wycinają je i przycinają ręcznie, ostrząc noże po każdym kawałku. Na dwóch największych kawałkach tworzą dziurki na sznurowadła.

Następna grupa pracowników zszywa kawałki razem i nadaje butom zastępcze sznurowadła, aby zachować ich kształt. Na samym końcu zostaną zastąpione prawdziwymi koronkami. Rzemieślnicy zszywają charakterystyczny wzór czapki w pobliżu czubka buta i przekazują go bardziej doświadczonemu rzemieślnikowi na następne kroki.

Na ostatnie

Następnie cholewka jest naciągnięta na koperty - plastikowe i drewniane formy do butów, które Adelante ma w każdym rozmiarze. Pracownicy używają szczypiec, aby naciągnąć skórę na but i małymi gwoździami, aby utrzymać ją na miejscu, stale sprawdzając, czy skórzana cholewka jest zabezpieczona we właściwej pozycji. Adelante ma swoje koperty specjalnie wykonane, ponieważ mieszczą do rozmiaru 17 i szerokości EEEE. A ponieważ są wykonane na zamówienie, możesz nawet bezpłatnie zamówić inny rozmiar każdego buta.

Gomez delikatnie stuka w but na całej powierzchni, aby dobrze przylegał do ostatniego. Ta część jest jedną z najważniejszych, ponieważ cholewka musi być dobrze ułożona. W przeciwnym razie pozycja sznurówek byłaby krzywa i musiałby zacząć od nowa. Gomez może spędzić ponad 30 do 40 minut, dostosowując się i rozciągając, aż poczuje, że buty są w sam raz.

Goodyear Welt

Znakiem jakości butów jest Goodyear Welt. Wszystkie buty Adelante mają je. Gomez moczy gruby skórzany pasek wodą, aby był elastyczny. Zdejmuje część nadmiaru, aby bezproblemowo trafił na but i wbija go na miejsce. Odcina również kliny paska, aby pomieścić piętę i palec u nogi.

But trafia następnie do przemysłowej maszyny do szycia, która używa bardzo grubej nici do trwałego mocowania ściągacza. Ten ściągacz nie tylko łączy cholewkę z podeszwą, ale także oznacza, że buty można rozłożyć. Tak więc, gdy spodnie staną się cienkie i trzeba je wymienić, po prostu zastąpią ten pasek i pasującą do niego podeszwę. Po zamocowaniu ściągacza usuwa się wszystkie gwoździe, które mocowały cholewkę do ostatniej.

Crafting the Sole

Gomez umieszcza buty na stojaku, aby skóra mogła się odpowiednio rozciągnąć na ostatnim. W międzyczasie zaczyna budować podeszwę, czyli po prostu sklejone utwardzone kawałki skóry. Nakłada klej palcami, wycierając jego nadmiar na pokrywkę słoika z klejem. Zaczyna od długich kawałków, które tworzą górną część podeszwy. Między warstwami umieszcza mały metalowy trzonek z łukiem 90 stopni. Dzięki temu buty nie wyginają się i nie pękają na pięcie. Następnie przechodzi do znacznie mniejszych, zakrzywionych kawałków, które staną się piętą.

Gdy podeszwy wyschną, Gomez przycina je nożem i szlifuje maszyną. Na spodzie buta nakłada gumowy uchwyt z przemysłowym klejem, a następnie ponownie przycina podeszwę, aby uzyskać jednolity wygląd. Używa innej przemysłowej maszyny do szycia, aby przymocować podeszwę do ściągacza, dzięki czemu but jest teraz w całości w jednym kawałku.

Ostatnie poprawki

W ramach swojej ostatniej recenzji Gomez stuka w buty młotkiem, aby upewnić się, że wszystko jest symetryczne i wyrównane. Upewnia się, że są wyważone ze wszystkich stron i zaczyna czyścić i przygotowywać skórę do wysyłki.

Używa długiego metalowego pręta, aby zablokować ostatni i wyciągnąć go z gotowego buta. Wymienia również sznurówki produkcyjne na nowe i zostawia je na stojaku, gdzie zostaną zeskanowane i wysłane. Następnie Gomez pisze osobiste notatki do klienta, mówiąc mu, że jego buty są gotowe.

Tworzenie tych butów to prosty, ale żmudny proces, ale Gomez twierdzi, że wysyłanie produktu końcowego do klientów jest bardzo satysfakcjonujące. Być może używa technik starej szkoły, ale Adelante potrzebuje wielu nowoczesnych technologii, aby dostarczyć buty w zaledwie 10 dni. W dużej mierze to zasługa tych wykwalifikowanych pracowników, którzy utrzymują przy życiu swoje rzemiosło.