Jak Keen Robi Lepsze Buty I Jeszcze Lepszy ślad

2024 Autor: Francis Oldridge | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 20:41

Jeśli chcesz zostać zapamiętany w świecie butów, musisz przełamać ten schemat. Converse był jedną z pierwszych marek, które spopularyzowały obuwie gumowe. Adidas robił fale w połowie XX wieku swoimi niskoprofilowymi modelami, zaczynając od Gazelle, a kończąc na Stanie Smitha. Nike wprowadziło waflową podeszwę zewnętrzną, która doprowadziła do innowacji w butach do biegania i nie tylko. Vans opracował kultowy Erdesign specjalnie z myślą o amortyzacji stóp deskorolkarzy.

Dla Keena był to zderzak na palce.

Założona w 2003 roku Keen to rodzinna marka z Portland (choć jej korzenie sięgają Kalifornii), która zyskała sławę w dziedzinie obuwia, chroniąc Twoje palce u nóg. Flagowy projekt, sandał Newport, wyróżniał się spośród innych opcji wytrzymałą gumową nasadką z przodu, która zachęcała użytkowników do wypraw na świeżym powietrzu bez obawy o zdarte palce. Ten ochraniacz na palce został uwzględniony w szerokiej ofercie marki, która obejmuje buty robocze i obuwie codzienne. Według marki ponad 10% osób, które kupiły co najmniej jedną parę, faktycznie posiadało ponad 10 par butów Keen.

Jednak Keen to także skromna marka. Jasne, ochraniacz palców jest innowacyjny. Po doświadczeniu tego na własnej skórze z parą butów, doceniam wsparcie, jakie oferuje, ale marka wykracza poza ochronę palców - firma stawia sobie również za cel ochronę środowiska.

W ciągu 17 lat od powstania Keen skupiał się na zrównoważonym rozwoju. Nie mówimy tylko o uczynieniu miejsc pracy bardziej ekologicznymi i zapewnieniu, że pracownicy poddają się recyklingowi (chociaż Keen z pewnością robi jedno i drugie, a historia stojąca za budową siedziby w Portland jest warta własnego, głębokiego nurkowania).

Keen analizuje swój łańcuch dostaw. Każde źródło materiału jest analizowane pod kątem jego wpływu na środowisko. Chociaż zespół nie zmniejszył śladu węglowego firmy do zera, jest cholernie zdeterminowany, aby zbliżyć się do tego tak blisko, jak to tylko możliwe.

Zaproszono mnie do zwiedzania siedziby i fabryki Keena w Portland, aby lepiej zrozumieć, w jaki sposób i w jaki sposób powstają buty.

Jakość jest kluczem do produkcji

firma obuwnicza musi być „zuchwała z rozsądkiem” - mówi The Manual Chris Pawlus, wiceprezes Keen ds. projektowania i innowacji. Powodem jest zrównoważony rozwój i misja „szybszego dostarczania konsumentom innowacji” - mówi.

Ale najpierw musisz zrobić but.

Wydaje się dość proste, prawda? Ty projektujesz buty, robisz to, a potem ludzie stawiają je na nogi. Ale tak naprawdę zaczyna się od problemu.

Podczas mojej wycieczki po obiektach Keen w Portland dużo słyszałem o problemach - ale jaki problem Keen próbuje rozwiązać? Według jednego z członków zespołu „noga jest klientem”.

W przypadku oryginalnego Newport problemem były palce u nóg. „Ochraniacz na palce nie jest modą, ale właśnie dlatego tu dziś jesteśmy” - wyjaśnia Pawlus. To samo nastawienie dotyczy wszystkich butów Keena. Na przykład linia butów roboczych Utility jest prawdopodobnie drugą najbardziej rozpoznawalną ofertą marki. Według Pawlusa ten sam problem ochrony stóp został rozwiązany dzięki zdolności Keena do „myślenia o pracowniku jak o atlecie”.

Proces produkcji butów jest oczywiście dużo bardziej skomplikowany niż trzyetapowy proces. Im więcej kroków wykona Keen, tym bardziej może kontrolować jakość produktu. Na przykład jeden zespół wykorzystuje drukowanie 3D do ożywiania projektów cyfrowych za pomocą kompostowalnego plastiku bez wysyłania ich do fabryk w celu pobrania próbek. Chociaż tworzywo sztuczne nie nadaje się do chodzenia, pozwala zespołowi pominąć pośrednika w produkcji prototypów, badać pomysły w czasie rzeczywistym i nie martwić się o marnotrawstwo obuwia.

Keen ma również Maker’s Lab, w którym bardziej praktyczne prototypy są tworzone z biblioteki różnych materiałów. Gdy zespół jest zadowolony z projektu, prototypy są rozkładane na części i wysyłane do właściwego zakładu w celu produkcji. Miejsce, w którym powstają podeszwy, niekoniecznie jest miejscem, w którym przecina się skórę cholewek, i właśnie tam wkracza imponujący łańcuch dostaw Keena (więcej o tym za chwilę). Różne zakłady produkcyjne w Kambodży, Chinach, Indiach, Meksyku, na Filipinach, w Tajlandii i oczywiście w Stanach Zjednoczonych pozwalają zespołowi na większą kontrolę nad procesem.

Nicole Raney / Podręcznik

Nicole Raney / Podręcznik

Nicole Raney / Podręcznik

Nicole Raney / Podręcznik

Nicole Raney / Podręcznik

Nicole Raney / Podręcznik

Nicole Raney / Podręcznik

Spójrzmy na jeden wycinek tego procesu: kolekcja Keen's American Built. Na podłodze fabryki Portland, która została otwarta w 2010 roku, na różnych stacjach zobaczysz wiele rozmiarów, kolorów i stylów butów. Buty są wybierane losowo, aby przejść do Laboratorium Jakości, gdzie są bezwzględnie testowane pod kątem elastyczności, zdolności radzenia sobie z nagłą siłą opadającą i wodoodporności.

Jakość jest kluczowa dla każdego produktu, ale szczególnie ważna w przypadku butów, ponieważ pomaga utrzymać ciało w pozycji pionowej przez cały dzień. W rozmowie z Donem Wicksem, kierownikiem zakładu w USA, przedstawia tę jakość z perspektywy, odwołując się do długowieczności. Kiedy masz produkt wysokiej jakości, nie wyrzucasz go - trzymasz go lub poddajesz recyklingowi. Patrząc z szerszej perspektywy, Agencja Ochrony Środowiska szacuje, że Stany Zjednoczone wyprodukowały 12,8 miliona ton odzieży i obuwia w 2017 roku. Jednak tylko 1,7 miliona ton zostało poddanych recyklingowi.

Jakość Keen jest nieodłącznym elementem jego misji, jaką jest ochrona środowiska. Ekipa produkcyjna koncentruje się „na tworzeniu dobrego produktu, który jest przyjazny dla środowiska” - mówi Wicks. Kiedy możemy być zaangażowani w hali produkcyjnej, „możemy kontrolować każdą część tego”.

Świadome tworzenie lepszego łańcucha dostaw

Mamy więc filozofię: rób buty, które rozwiązują problemy dla ludzi, którzy ciężko pracują i bawią się.

Mamy proces projektowania i produkcji: zaangażuj zespół na każdym etapie, aby zapewnić jakość.

Ale jak świetne danie, tak naprawdę sprowadza się to do składników. Nie możesz mieć pysznego lasagnifu, nie kupujesz dojrzałych pomidorów, świeżego sera i ręcznie robionego makaronu.

Najważniejsze dla marki jest zapewnienie, że łańcuch dostaw - z którego pochodzą materiały obuwnicze - jest tej samej wysokiej jakości, co reszta linii produkcyjnej.

Uneekbot to przykład tego, jak marka wprowadza innowacje. Nicole Raney / Podręcznik

Robot wyplata unikalny (rozumiesz?) Wzór, który tworzy górną część sandała. Nicole Raney / Podręcznik

Wierzch wykonany jest z plastiku pochodzącego z recyklingu. Nicole Raney / Podręcznik

Gdzie zaczynasz? Pierwszym krokiem jest zrozumienie każdego elementu. Musisz zrozumieć, jak krowa jest połączona ze skórą w Twoim bucie.

Według Kirka Richardsona, eksperta ds. Łańcucha dostaw Keena i Chrisa Enlowa, dyrektora ds. Odpowiedzialności korporacyjnej, sprowadza się to do dwóch rzeczy: kontroli (co już widzieliśmy, jak widać w sposobie produkcji butów) i edukacji.

„Łańcuch dostaw jest wielowarstwowy” - mówi Richardson The Manual. „To była dla nas najbardziej interesująca praca, to ustalanie, skąd się wzięły rzeczy”.

„Skupiamy się na tym,„ dlaczego”. Wiele z tych rzeczy nie jest ekscytujących. Są bardzo surowe… bardzo transakcyjne”- mówi Enlow. „W tym bucie reprezentowanych jest 50 różnych firm. Jeśli nie możesz nauczyć ludzi i podekscytować ich „dlaczego”, nie możesz ich przekonać”, aby zrozumieli wpływ ich decyzji dotyczących butów na środowisko.

Kampania Keen „świadomie tworzone” podkreśla „dlaczego” Keen wprowadził pewne zmiany w swoim łańcuchu dostaw:

• Keen opracował przyjazny dla środowiska antyzapachowy że rezygnuje z ostrych chemikaliów na rzecz probiotyków - tak, tych samych małych mikrobów, które pomagają regulować żołądek - aby upewnić się, że but pachnie mniej, cóż, śmierdząco. Znasz zapach nowego samochodu? Produkty mogą pocić się jak ludzie, wydzielając chemiczny zapach. Firma była zaniepokojona wpływem chemikaliów przeciwzapachowych na zdrowie, więc znaleźli sposób na zastąpienie ich roztworem biologicznym.
• Wszystkie z tych Skórzany zastosowany w obuwiu posiada certyfikat LWG (Leather Working Group). Keen współpracuje tylko z garbarzami, które mają proces uzdatniania wody w obiegu zamkniętym. Co to znaczy? Cóż, garbowanie skóry wymaga dużej ilości wody, która jest w trakcie tego zanieczyszczana. system zamkniętej pętli zapobiega ponownemu wprowadzaniu wody do środowiska i zawraca ją do procesu garbowania.
• W 2019 roku buty stały się w 95% wolne od perfluorowanych chemikaliów (PFC), powszechnie używanej substancji do impregnacji odzieży. Witryna Keen opisuje to najlepiej: „Podejrzewa się, że te związki są rakotwórcze i bardzo wolno ulegają degradacji w środowisku, więc przeszliśmy na alternatywną chemię, która jest bezpieczna i działa równie dobrze”. Istota Nie zawiera PFC jest poza zakresem dla obuwia, więc nie można go przypisać za to w przestrzeni publicznej. Ale Keen i tak to robi.

Kiedy pytam, czego Keen mógłby nauczyć innych producentów obuwia, przychodzi mi na myśl jedno słowo:

„Ciekawość” - mówi Kirk.

Na przykład poliuretan jest organicznym polimerem, który można znaleźć we wszystkim, od izolacji po prezerwatywy. W Keen jest używana jako podeszwa środkowa w niektórych butach, ponieważ jest niezwykle wytrzymała. Jednak jest również wytwarzany z ropy, o której wszyscy wiemy, że nie jest najbardziej zrównoważonym zasobem. Celem członków zespołu, takich jak Enlow i Richardson, jest znalezienie zamiennika dla podstawowego produktu przemysłowego, takiego jak poliuretan, co zmusza resztę branży do ponownego przemyślenia sposobu, w jaki używają materiałów. Nie próbują wymyślać koła na nowo, ale raczej znajdują lepszy sposób, aby to zrobić.

„Chodzi o to, co możemy zrobić z nowymi alternatywami, a następnie udowodnić, co może zrobić na rynku, a następnie włączyć to do naszych [produktów]” - wyjaśnia Enlow. „Poliuretan - marzę o dniu, który może być w 100% oparty na bio”.

Palce do jutra

Zbudowanie czegoś takiego zajmuje lata pracy. Ale wszystko zaczyna się od pracy, którą wykonali - zaczyna się, a nie zatrzymuje czy kończy. Po spędzeniu czasu z zespołem Keen, od łańcucha dostaw, przez projektowanie obuwia, po produkcję, poczułem, że „początek” to nieoficjalna mantra. Po co czekać, aż inna firma rozwiąże problemy zarówno naszych stóp, jak i naszej planety, skoro możemy rozpocząć ten proces właśnie tutaj?

Dla kontekstu moja wizyta w fabryce miała miejsce, gdy niemiecki Adidas ogłosił zamknięcie dwóch zakładów w USA i Niemczech na rzecz outsourcingu do Azji.

Zaangażowanie Keena w ustanowienie zrównoważonego łańcucha dostaw i amerykańskiej fundacji dla obuwia, podczas gdy inne firmy szukają outsourcingu, to nie tylko oświadczenie. To osobiste przekonanie, które zaczyna się na szczycie.

„[Keen] nie robi tego tylko dlatego, że jest fajny” - mówi Enlow.

„[Martwimy się] o ślad na świecie, w którym działamy” - kończy Richardson.

Z miejsca, w którym siedzimy, wygląda na to, że jutrzejszy ślad będzie miał zderzak na palcach.